4月8日，由陶城報、華夏陶瓷網、眾創社、智造聯盟、騰訊家居等行業主流媒體組成的佛山潭洲陶展媒體報道團來到科達制造股份有限公司(以下簡稱:科達)進行采訪交流。科達陶機副總經理隋旭東、佛山科達機電總經理陳水福和科達智能物聯部總經理關慶輝接受了采訪。今年科達潭洲展展位仍位于9號館，占半個館，面積達3190平方米，將攜眾多新技術新產品參展，主題為“柔性互聯 高效智能”。

　　(從左至右：陳水福、隋旭東、關慶輝)

　　智能物聯 行業亮點

　　在當今品質升級和勞動力短缺的時代背景下，科達投入十年時間和精力針對陶瓷企業研發的智能物聯技術，用數字化、智能化技術打通全工序設備之間的數據信息連接，讓柔性生產的理想成為現實，為陶瓷企業提升管理效益和品質提供了優秀的解決方案。先行使用的企業如協進企業、羅斯福企業、福建德勝等客戶在使用后，紛紛再續合約。

　　關慶輝指出，整廠信息化管控系統將在今年展會上作重點展示，在瓷磚生產過程系統和設備管理系統外，新增了車間人員工作考核系統，不僅使設備管理更智能，對人員管理更輕松高效;下一步還將通過設備與產線串聯、機器的學習、控制生產節奏以及數據的改變來實現真正的智能化控制。

　　數據看板

　　江西羅斯福智能管控系統

　　窯后整線集成 優勢凸顯

　　隋旭東介紹，今年潭洲展上，科達專辟“窯后智能整線區”，它將成為新的亮點。窯爐后面的工序包含窯尾儲運、拋光\返拋\磨邊、包裝、倉儲，有10款新設備連線展出。今年年初科達就提出了“窯后智能整線”的攻略，整合科達內部三個事業部的產品優勢資源，在方案設計階段實行“一體化統籌規劃”，做到窯后瓷磚不落地，所有工序無縫鏈接，生產更順暢，將極大地提升陶瓷生產自動化水平，大幅度降低陶企用工成本。

　　巖板/發泡陶瓷整線工程 獨具創新力

　　談及當前行業產品趨勢，陳水福認為發泡陶瓷與巖板是近兩年最高性能的材料，相比較墻地磚，這兩種產品的發展速度更快，可以說是飛速發展。

　　他向記者介紹，巖板是近年來陶瓷行業最創新性的一個產品;潭洲展上將推出“5G智能巖板窯爐”?？七_在巖板燒成創新方面走在了行業的前面，已經積累了豐富的經驗和很多成功的案例，如峨眉山金陶2.5mm超薄巖板就是用科達的窯爐燒出來的，科達的窯爐技術很好地避免了巖板切割裂和異型加工質量問題的產生;去年其與巖板相關的窯爐訂單占所有窯爐訂單的70%。

　　在發泡陶瓷技術裝備方面，科達從2015年開始做出第一條發泡陶瓷生產線到今年的五年時間內，產品已經迭代到第四代，3月份，應用于山東五蓮宏邦的第四代發泡陶瓷生產線已成功投產。科達采用輥道窯燒成技術和智能物聯技術，生產線自動化程度更高，車間現場見不到幾個操作工人，其2020年發泡陶瓷上線市場占有率達到60%。

　　科達5G智能巖板窯爐

　　峨眉山金陶超薄巖板智能生產線

　　科達第四代發泡陶瓷技術新力作——山東五蓮宏邦發泡陶瓷生產線

　　多款智能化新品集結亮相展會

　　在即將到來的潭洲陶瓷展上,科達還將展出智能巖板壓機、智能薄板拋光機、全規格自動調整包裝線、七軸機器人揀選線、巖板切割生產線、連線球磨機、AGV等新產品。

　　智能巖板壓機涵蓋7000T/8000T/10000T/16000T以及25000T多款機型，以KD25008為代表的科達智能巖板壓機，最大的特點在于保持了傳統陶瓷壓機的“一致性”和“兼容性”。 為企業生產巖板開辟了更穩定可靠的生產模式，不僅可以用傳統模式做超大板、巖板，還能壓制傳統瓷磚，是可以直接上量的成熟設備，是企業生產巖板的最優選擇。

　　智能薄板拋光機主要用于2.5mm至5mm厚度超薄陶瓷大板的鏡面(光面)拋光，并兼容大規格巖板的加工，加工對象尺寸達到1600X3200mm，生產效率達到15000㎡/天，并采用人工智能控制技術，改善了工人操作環境。

　　全規格自動調整包裝線能夠一鍵自動轉換規格，極大地降低了工人勞動強度。

　　七軸機器人揀選線其系統適用于巖板、大板等大尺寸等產品出庫前拼裝、打包。其工作方式靈活，可以多工位同時拼裝多批次的產品，并可連接科達倉儲調度系統和倉庫管理系統，實現對設備的實時管理。

　　媒體采訪團記者一行參觀科達的展廳

　佛山潭洲陶瓷展作為亞洲規模最大的專業陶瓷展，巖板全產業鏈第一展，陶瓷新型材料第一展，新品首秀平臺，讓更多優秀的裝備和材料制造企業被行業了解，本次特組織媒體采訪團深入走訪企業，為卓越型企業助力，推動行業發展，本次走訪的科達制造，將攜眾多新產品、新技術在2021佛山潭洲陶瓷展9號館與大家相見!