一片片瓷磚在流水線上有序地包裝，自動壓制、燒成、施釉，機器核驗、分工明確;幾臺電腦上數據圖的折線每幾秒就會波動，幾塊顯示屏分區(qū)清晰呈現車間原料制粉、干燥等不同生產階段的數據變化。走進細細觀察，車間里幾乎沒有粉塵揚起，從全自動大噸位壓機成型系統(tǒng)經過，不禁贊嘆發(fā)出了聲，偌大的空間只有寥寥幾個工人不慌不亂，將精美的瓷磚打包拖走，再走到排污處，集中處理后的廢水幾近零廢渣。

　　這便是蒙娜麗莎廣西基地——蒙娜麗莎走出廣東的首個生產基地。

　　從一片荒蕪到機聲隆隆、人聲鼎沸，座座廠房井然排列，煙囪霧氣騰騰，自2018年蒙娜麗莎選擇在廣西藤縣落戶，自此，1613畝的荒地拔起了一座高端智能的現代化建陶生產基地。

　　栽梧育鳳，藤縣得天獨厚的優(yōu)渥條件吸引了蒙娜麗莎選擇在此落戶，與藤縣共同聚力推進建陶產業(yè)現代化發(fā)展。豐富的陶瓷生產原料，毗鄰西江、交通優(yōu)越，與佛山有著緊密的聯系，“良好的投資環(huán)境和政商環(huán)境是我們下定決心的一個重要原因。”蒙娜麗莎集團董事、總裁蕭禮標表示。

　　從基地奠基到首條生產線點火試產，蒙娜麗莎僅花了9個月的時間，刷新了政企聯合項目建設的“藤縣速度”。從小山丘到“三通一平”，這一座建設速度令人驚詫的建陶生產基地還實現各種突破奔進現代化之路。

　　質量管理上執(zhí)行蒙娜麗莎獨創(chuàng)的三美模式，將陶瓷與藝術、綠色、智能相融，從廠房到設備再到產品設計，均融入藝術理念，打造出了建陶制造的生活美、生態(tài)美、業(yè)態(tài)美;在生產上則以全自動大噸位壓機成型系統(tǒng)搭配全方位除塵系統(tǒng)做到了綠色無粉塵污染，廢水集中處理系統(tǒng)則實現了污水零排放，脫硫塔自動除塵脫硫脫硝進一步實現了末端綠色治理，以比國家、行業(yè)更嚴苛的內控標準輸出綠色高品質產品。

　　智造上鉚足力，采用單機日均產量達1128噸/臺的“五連體雙零吸水率”連續(xù)球磨機組大幅提升單線產能，引入“高精度自動配釉系統(tǒng)”減少人員配置實現了釉料工藝參數指標控制更精準，高噸位壓機組配置智能對接排產系統(tǒng)優(yōu)化產能配置，全自動打包生產線減少人員配置提升效能。

　　在互聯萬物的數字時代，蒙娜麗莎廣西基地敏銳地抓住了這一風口迅速升級。建起蒙娜麗莎首個“智能制造大數據中心”，將工廠內的各式設備連結在一起，鋪設神經系統(tǒng)，信息資訊傳遞即時準確，從計劃源頭、過程協(xié)同、設備底層、資源優(yōu)化、質量控制、決策支持等6個維度優(yōu)化分析決策，通過大數據打造數字化全流程管理，加快基地工廠制造的智能升級。

　　現階段廣西基地7條高端、智能建筑陶瓷生產線正有條不紊地輸出一批批高端建陶產品，日產量接近20萬平方米，2020年產值達到了8億多元。未來它將持續(xù)升級擴張，建設到11條生產線，產能規(guī)模將達8822萬㎡，尋求更大空間突破騰飛，打造工業(yè)4.0時代的陶瓷產業(yè)標桿，引領行業(yè)向前，將蒙娜麗莎的微笑美好帶給更多人。