跨越式發(fā)展

改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速增長(zhǎng)，在帶動(dòng)建陶產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)需求極速膨脹的同時(shí)，也催生了中國(guó)建陶裝備技術(shù)的跨越式發(fā)展。

近年來(lái)，作為有著20余年技術(shù)儲(chǔ)備的德力泰團(tuán)隊(duì)，不僅在輥道窯中全新打造出了工業(yè)4.0能效標(biāo)桿系列，并在行業(yè)內(nèi)多次創(chuàng)下同類(lèi)產(chǎn)品能耗新低紀(jì)錄。

同時(shí)在用于燒結(jié)發(fā)泡陶瓷等新型建材的多層裝載隧道窯領(lǐng)域，也掌握著核心技術(shù)，能耗指標(biāo)不斷取得新突破，并克服了市場(chǎng)上同行普遍存在的設(shè)備穩(wěn)定性差、產(chǎn)量低、能耗高的技術(shù)瓶頸。

早在2018年8月，德力泰為遼寧罕王集團(tuán)承建的第一條天然氣雙層裝載隧道窯一次性成功投產(chǎn)，并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行至今。

從當(dāng)時(shí)的驗(yàn)收數(shù)據(jù)看：生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)燒成周期為22小時(shí)，驗(yàn)收后的實(shí)際燒成周期為21.25小時(shí)；設(shè)計(jì)產(chǎn)量200m³/天，實(shí)際驗(yàn)收產(chǎn)量224m³/天；設(shè)計(jì)能耗天然氣為100m³/m³產(chǎn)品，實(shí)際驗(yàn)收能耗天然氣97m³/m³產(chǎn)品；燒成合格率98%以上。

無(wú)獨(dú)有偶，在2019年底投產(chǎn)的國(guó)資委直接管理的央企中國(guó)建材集團(tuán)控股子公司、國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)——江西中材新材料有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“江西中材”），年產(chǎn)7萬(wàn)立方發(fā)泡陶瓷墻體材料改建一期三層自動(dòng)裝卸載隧道窯項(xiàng)目中，德力泰再一次給行業(yè)帶來(lái)了能耗驚喜。

而江西中材在此次技改中更是上下同心，勇于創(chuàng)新，抱著為區(qū)域發(fā)展做貢獻(xiàn)、為社會(huì)發(fā)展擔(dān)使命而奮力研發(fā)生產(chǎn)綠色建材、服務(wù)綠色經(jīng)濟(jì)的使命，不忘初心、砥礪前行，樹(shù)立了以發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)為典范的新型建材創(chuàng)新榜樣。不僅得到了集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，也備受政府各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與支持。

從設(shè)計(jì)思路上來(lái)看，該條全新優(yōu)化、設(shè)計(jì)先進(jìn)合理的天然氣三層裝載隧道窯，采用的是目前最成熟的燒成工藝和布置，融合了國(guó)內(nèi)外隧道窯成熟的技術(shù)和德力泰多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

先進(jìn)的整體結(jié)構(gòu)、獨(dú)特的燃燒系統(tǒng)、 科學(xué)的管路系統(tǒng)和自動(dòng)的外圍設(shè)備，完全滿(mǎn)足了發(fā)泡陶瓷連續(xù)式、大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求，同時(shí)解決了截面溫差問(wèn)題，降低了單位能耗。使得發(fā)泡陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量更好、合格率更高，綜合技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

在當(dāng)時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的第一塊規(guī)格為3000×1800×100（mm）的產(chǎn)品就無(wú)開(kāi)裂、無(wú)缺陷，產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量一切正常，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，讓眾人欣喜不已。

目前，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量始終良好如初。

需指出的是，該生產(chǎn)線(xiàn)由于客觀原因產(chǎn)量暫時(shí)維持在190-200m³/天，天然氣能耗依然保持在80m³/m³產(chǎn)品左右，處于行業(yè)領(lǐng)先水平，燒成合格率達(dá)98%以上。

未來(lái)可期，隨著工藝技術(shù)的改進(jìn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的不斷完善，在產(chǎn)能不斷提升的情況下，該生產(chǎn)線(xiàn)能耗一定有望再降新低。

值得一提的是：該條隧道窯還運(yùn)用了德力泰自主研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)（國(guó)內(nèi)首創(chuàng)）多層數(shù)控布料機(jī)和多層卸板機(jī)，極大降低了操作工人數(shù)量，也實(shí)現(xiàn)了多層隧道窯發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)布料及卸板。

此種高端自動(dòng)化設(shè)計(jì)不僅為企業(yè)節(jié)約人力、還為多層發(fā)泡陶瓷的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了完整的解決途徑。

在國(guó)家大力促進(jìn)新型墻體材料行業(yè)高質(zhì)量跨越式發(fā)展的背景下，德力泰以技術(shù)創(chuàng)新助力江西中材有效推動(dòng)了固廢利用、綠色環(huán)保的戰(zhàn)略實(shí)施。

這也使得該條生產(chǎn)線(xiàn)必將成為中部地區(qū)智能制造、綠色生產(chǎn)的重要典范。

眾所周知，發(fā)泡陶瓷作為近年來(lái)新型建材領(lǐng)域的新寵，獲得了大量設(shè)備商的青睞。然而由于多年來(lái)，國(guó)內(nèi)建陶領(lǐng)域大部分設(shè)備商將精力放在了市場(chǎng)需求龐大的瓷磚領(lǐng)域，在發(fā)泡陶瓷等領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與經(jīng)驗(yàn)積累往往顯得量小力微。

時(shí)至今日，由于瓷磚市場(chǎng)的日益飽和，發(fā)泡陶瓷也成為了裝備企業(yè)“百家爭(zhēng)鳴”的主戰(zhàn)場(chǎng)之一。

德力泰團(tuán)隊(duì)?wèi){借著20余年的技術(shù)儲(chǔ)備與市場(chǎng)積累，在發(fā)泡陶瓷產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等技術(shù)領(lǐng)域精于鉆研，將低碳節(jié)能、綠色環(huán)保的理念扎根于窯爐和整線(xiàn)的設(shè)計(jì)中，并研發(fā)出多個(gè)創(chuàng)新技術(shù)用于生產(chǎn)，使能耗在同類(lèi)產(chǎn)品中相比降低了20%以上。正確處理好了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，在綠色節(jié)能方面走出了自己獨(dú)特的發(fā)展軌跡，并為行業(yè)節(jié)能帶來(lái)新希望、樹(shù)立新標(biāo)桿，走出了一條康莊大道！