重大進展！這一裝備讓材料性能更強大。7月19日，中國鋼研科技集團有限公司（以下簡稱“中國鋼研”）正式發布我國首臺套超大型熱等靜壓裝備HIPEX1850。

這是目前國內最大、世界第二大尺寸的熱等靜壓裝備，可應用于我國航空航天等領域大型核心零部件的加工處理。

我國首臺套超大型熱等靜壓裝備HIPEX1850。圖片來源：中國鋼研該裝備的發布，標志著我國熱等靜壓裝備研制技術在設備尺寸、加工參數、模塊化設計、智能化控制、設備穩定性等方面取得重大進展。

熱等靜壓裝備可應用于航空航天、電力能源、燃氣輪機等多個高端制造領域。圖片來源：中國鋼研“熱等靜壓是對金屬、陶瓷、復合材料等采用的特殊熱處理工藝，是制備高性能材料的重要手段。”中國鋼研所屬鋼研昊普科技有限公司董事長呂周晉介紹說，經過熱等靜壓工藝處理的材料組織均勻，致密度極高，材料內部的微孔、裂紋、偏析等缺陷可被完全消除。與此同時，材料的耐磨性、耐腐蝕性以及綜合機械性能可獲得極大提升，材料疲勞壽命可提高10—100倍。

熱等靜壓（HotIsostatic Pressing，簡稱HIP）工藝是將制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等壓力的同時施以高溫，在高溫高壓的作用下，使制品得以燒結或致密化。具體來說，熱等靜壓工藝是通過惰性氣體(如氬氣或氮氣)向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動和擴散消除了表面下的空隙。

7月19日，中國鋼研在山東青島隆重舉辦鋼研昊普系列熱等靜壓裝備發布會熱等靜壓燒結的一大特點是，源于其等靜壓天然具有的各向均勻性，這使得燒結成品的微觀結構非常均勻。熱等靜壓燒結已經被廣泛地用于非氧化物陶瓷、透明陶瓷、納米陶瓷、金屬陶瓷等多種陶瓷材料的研究和生產上。

除了直接燒制材料，熱等靜壓最大的一個用途就是用于材料的后處理。很多常規工藝燒結的陶瓷，坯體內的都會有殘余氣孔存在。將這些陶瓷在熱等靜壓下進行，就可以消除這些氣孔。由于陶瓷中的氣孔是潛在的斷裂源，因此經過熱等靜壓處理后，其抗斷裂力學性能會有明顯提高。熱等靜壓技術誕生于1955年，由美國貝爾實驗室研發并推廣。該技術自誕生以來，就因其獨特的優勢和廣泛的應用前景而備受關注。從1977年生產出第一臺小型熱等靜壓設備，到如今超大型裝備正式問世，我國不僅實現了裝備尺寸的跨越式發展，更在裝備設計制造的關鍵核心技術上取得了重大突破。

來源：科技日報等?